এক্রাইলিক শীট উৎপাদন পদ্ধতি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: ঢালাই ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।
ঢালাই ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতি, ঢালাই প্লেট কাঁচামাল হিসাবে নতুন MMA তৈরি করা হয়. সূচনাকারীর কর্মের অধীনে, এটি উত্তপ্ত এবং পলিমারাইজড হয়। যখন রূপান্তর হার 10% এ পৌঁছায়, তখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। ডিগ্যাস করার পরে, এটি অজৈব কাচের তৈরি টেমপ্লেটে ঢেলে দেওয়া হয়। এটি শুকানোর ঘরে উত্তপ্ত হয়, এবং উপাদানটি পলিমারাইজ করার পরে, এটি গঠিত হয় এবং এক্রাইলিক শীটটি ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয় এবং একটি সমাপ্ত পণ্যে প্যাকেজ করা হয়।
ঢালাই উত্পাদন ছাঁচ ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং টেক্সচার, আকৃতি এবং পণ্য পৃষ্ঠের গঠন খুব জটিল, তাই উত্পাদন স্কেল ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। ঢালাই দ্বারা তৈরি পণ্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি আছে, এবং এটি দেখার জন্যও ভাল।
দৃশ্যত বলতে গেলে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি তোফু তৈরির মতো। একটি বাইরের ফ্রেমের ছাঁচে সয়া দুধ দিয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এবং তারপরে একটি প্লেট এর বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয় এবং এটি শক্ত হয়ে টফু হয়ে যায়।
এই প্রক্রিয়াটি খুব পুরু প্লেট তৈরি করতে পারে, তবে সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে বড় হবে
কাস্টিং প্লেট এক্সট্রুড প্লেটের চেয়ে কঠিন, কাচের চেয়ে হালকা এবং আরও নমনীয়, এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, ফর্ম, খোদাই, বাঁক সিল্ক স্ক্রিন, ইঙ্কজেট ইত্যাদি। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন হালকা বাক্স, সাইনবোর্ড, বাথরুম, ডিসপ্লে র্যাক, এক্রাইলিক হস্তশিল্প, স্কাইলাইট, ভবন, ইত্যাদি
উপরন্তু, ঢালাই পরে শীট পোস্ট চিকিত্সা করা প্রয়োজন। চিকিত্সা-পরবর্তী অবস্থা হল 60 °C তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা এবং 120 °C তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতিতে, পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেটও এক্সট্রুড করা যেতে পারে এবং সাসপেনশন পলিমারাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত কণা দিয়ে প্লেক্সিগ্লাস প্লেট, রড, পাইপ, শীট ইত্যাদি প্রস্তুত করা হয়, তবে এইভাবে প্রস্তুত করা প্রোফাইলগুলি, বিশেষত প্লেটগুলির কারণে। পলিমারের ছোট আণবিক ওজন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধ, এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ঢালাই প্রোফাইলের মতো ভাল নয়, বিশেষত পাইপ এবং অন্যান্য ঢালাই ছাঁচের জন্য, যা তৈরি করা কঠিন। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ একটি একক-পর্যায় বা দুই-পর্যায় ভেন্টেড এক্সট্রুডার ব্যবহার করতে পারে এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সাধারণত 20-25 হয়।
এক্সট্রুশন প্লেট যান্ত্রিক এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি দুটি ধাতব ড্রামের মধ্যে একটি ডাম্পিং ত্বক বের করার মতো। বেধ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, কিন্তু একটি পুরু প্লেট এক্সট্রুড করা যাবে না। চীনে সবচেয়ে পুরু প্লেট সাধারণত 15 মিমি এর নিচে হয়।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি বড় আকারের এবং বড় আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং এক্সট্রুশন উত্পাদন পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। বিপরীতে, এই সুবিধাটি প্রক্রিয়াকরণকে অনমনীয় করে তোলে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পণ্যের মডেল সহজে পরিবর্তন করা যায় না। এর
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাসপেনশন পলিমারাইজেশন দ্বারা প্রাপ্ত ছুরি ব্যবহার করে, এবং ছাঁচনির্মাণ একটি সাধারণ প্লাঞ্জার বা স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বাহিত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ প্রক্রিয়ার শর্ত: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিরও অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। চিকিত্সাটি 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গরম বায়ু সঞ্চালন শুকানোর চুলায় বাহিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়টি পণ্যের বেধের উপর নির্ভর করে, সাধারণত প্রায় 4 ঘন্টা।
acrylicleasinder.com