উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অ্যাক্রিলিক শিটগুলি সাফ করুন , বেধের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করা মূল মানের নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য। এই দুটি বৈশিষ্ট্য সরাসরি অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাক্রিলিক শিটগুলির চূড়ান্ত প্রয়োগের প্রভাবগুলিকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা রয়েছে:

বেধের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল নির্বাচন এবং অনুপাত
পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে কাঁচামাল হিসাবে উচ্চমানের মিথাইল মেথাক্রিলেট (এমএমএ) মনোমার ব্যবহার করুন।
উপাদানটির তরলতা এবং নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে যথাযথ পরিমাণে ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট, ইনিশিয়েটর এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া পছন্দ
কাস্টিং পদ্ধতি
কাস্টিং পদ্ধতি পলিমারাইজেশনের জন্য ছাঁচটিতে তরল মনোমর ইনজেকশন দিয়ে বেধের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ধারাবাহিক শীট বেধ নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের ফাঁকটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অসম শীতল হওয়ার কারণে বেধ বিচ্যুতি এড়াতে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা হিটিং সিস্টেম (যেমন জল স্নান বা গরম বায়ু সঞ্চালন) ব্যবহার করা হয়।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি
এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি স্ক্রু এর মাধ্যমে গলিত এক্রাইলিক উপাদানকে এক্সট্রুড করে বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
স্থিতিশীল প্রবাহের হার এবং গলিত উপাদানের চাপ নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই হেড ডিজাইন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
রিয়েল টাইমে শীট বেধ নিরীক্ষণ করতে এবং স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য করতে অনলাইন বেধ সনাক্তকরণ সরঞ্জাম (যেমন লেজার বেধ গেজ) ইনস্টল করুন।
শীতলকরণ এবং দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া
কুলিং হারের বেধের অভিন্নতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। অসম শীতলকরণ অভ্যন্তরীণ চাপের অসম বিতরণ হতে পারে, যা বেধের পরিবর্তনের কারণ হতে পারে।
কাস্টিং পদ্ধতিতে, একটি ধীর এবং অভিন্ন কুলিং প্রক্রিয়া (যেমন বিভাগযুক্ত কুলিং) অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে পারে।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে, কুলিং রোলার বা শীতল জলের ট্যাঙ্কগুলি ব্যবহার করুন এবং কুলিং মিডিয়ামের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে শীট বেধ পর্যবেক্ষণ করতে উচ্চ-নির্ভুলতা বেধ পরিমাপের যন্ত্রগুলি (যেমন অতিস্বনক বেধ গেজ বা ইনফ্রারেড বেধ গেজ) ইনস্টল করুন।

বেধের বিচ্যুতিটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে (সাধারণত ± 0.1 মিমি বা তার চেয়ে কম) তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই গ্যাপ বা এক্সট্রুশন পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে পরিমাপের ডেটা প্রতিক্রিয়া জানান।
পৃষ্ঠ মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ
ছাঁচ এবং সরঞ্জামের যথার্থতা
কাস্টিং পদ্ধতি
মিরর প্রভাব অর্জনের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটি অবশ্যই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পালিশ করতে হবে (আরএ মান সাধারণত 0.05μm এর চেয়ে কম হয়)। পৃষ্ঠের পরিধান বা জারা রোধ করতে উচ্চ-মানের ছাঁচ উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ছাঁচ) ব্যবহার করুন।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি
এক্সট্রুশন ডাই হেডের আউটলেট পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ বা টেক্সচার ছাড়াই গলিত উপাদান প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত পালিশ করা দরকার।
কুলিং রোলারের পৃষ্ঠটিকে অমেধ্যগুলি মেনে চলা থেকে রোধ করতে নিয়মিতভাবে পালিশ করা এবং পরিষ্কার করা দরকার।
গলিত উপাদানের তরলতা
অতিরিক্ত সান্দ্রতার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এড়াতে গলিত এক্রাইলিক উপাদানের ভাল তরলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে, সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করতে এবং সমানভাবে উপাদান বিতরণ করতে স্ক্রু ডিজাইন এবং গরম করার তাপমাত্রাকে অনুকূল করে তোলে।
শীতলকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
শীতল প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি শীতল করার গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়া বা স্ট্রেস মার্কের কারণ হতে পারে।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা হ্রাস করতে একটি মাল্টি-স্টেজ কুলিং সিস্টেম (যেমন এয়ার কুলিং ওয়াটার কুলিং) ব্যবহার করুন।
কাস্টিং পদ্ধতিতে, পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে বুদবুদ বা অমেধ্য এড়াতে উপাদানের সংস্পর্শে ছাঁচের পৃষ্ঠের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠের মসৃণতা আরও উন্নত করতে সমাপ্ত এক্রাইলিক শীট (যেমন শিখা পলিশিং বা যান্ত্রিক পলিশিং) পোলিশ করুন।
পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করতে অ্যান্টিস্ট্যাটিক লেপ বা অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ লেপ ব্যবহার করুন।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কাঁচামাল পরীক্ষা
স্থিতিশীল উপাদানগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বিশুদ্ধতা, সান্দ্রতা এবং আণবিক ওজন বিতরণ সহ উত্পাদনের আগে কাঁচামালগুলির ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
তাপমাত্রা, চাপ, শীতল হার ইত্যাদি সহ একটি বিশদ প্রক্রিয়া প্যারামিটার সারণী বিকাশ করুন এবং কঠোরভাবে এটি প্রয়োগ করুন।
তাদের অপারেটিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত উত্পাদন সরঞ্জাম (যেমন ছাঁচ, এক্সট্রুডার, কুলিং সিস্টেম) ক্রমাঙ্কন করুন।
সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা
সমাপ্ত পণ্যগুলি নমুনা এবং পরীক্ষা করতে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম (যেমন তিন-সমন্বিত পরিমাপ মেশিন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার) ব্যবহার করুন।
অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন ট্রান্সমিট্যান্স এবং হ্যাজ) মানগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি (যেমন ing ালাই বা এক্সট্রুশন), উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সরঞ্জাম এবং কঠোর অনলাইন মনিটরিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে, পণ্যগুলির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলি কেবল উচ্চ-শেষের প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টিও উন্নত করতে পারে