যে বেধ নিশ্চিত করা এক্রাইলিক ফটো ফ্রেম শীট অভিন্ন এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি মূল পদক্ষেপ, যা সরাসরি পণ্যের নান্দনিকতা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের দিকগুলি থেকে এই লক্ষ্যটি কীভাবে অর্জন করা যায় তার বিশদ বিশ্লেষণ নীচে রয়েছে:

1। উপাদান নির্বাচন এবং সূত্র অপ্টিমাইজেশন
(1) উচ্চ বিশুদ্ধতা কাঁচামাল
অপরিষ্কার সামগ্রী হ্রাস করতে এবং অশুচি দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদ বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা মিথাইল মেথাক্রিলেট (এমএমএ) ব্যবহার করুন।
পলিমারাইজেশন চলাকালীন উচ্চ মনোমর রূপান্তর নিশ্চিত করুন অবশিষ্টাংশের অবিচ্ছিন্ন মনোমর দ্বারা গঠিত বুদবুদগুলি এড়াতে।
(2) সংযোজনীয় নির্বাচন
সূত্রে যথাযথ পরিমাণে অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট এবং ইউভি স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করা শীটের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের জারণ হ্রাস করতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গলে যাওয়া সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং অসম বেধ এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করতে ভাল রিওলজি সহ অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করুন।
2। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
(1) ing ালাই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচ নকশা: মসৃণ এবং ত্রুটিহীন শীট পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি অবশ্যই অত্যন্ত পালিশ করা উচিত।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে অসম শীট বেধ বা অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
চাপের অভিন্নতা: গলিত যখন ছাঁচটি পূরণ করে তখন ধারাবাহিক বেধ নিশ্চিত করতে ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন চাপ বিতরণ বজায় রাখুন।
(২) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
এক্সট্রুডার স্ক্রু ডিজাইন: এক্সট্রুশন চলাকালীন গলে যাওয়ার অভিন্ন উত্তাপ নিশ্চিত করতে স্ক্রু কাঠামো এবং সংক্ষেপণ অনুপাতকে অনুকূল করুন।
ডাই ডিজাইন: ডাই আউটলেট আকার এবং আকারটি অভিন্ন শীট বেধ নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা দরকার।
কুলিং সিস্টেম: অসম শীতল গতির কারণে শীট বিকৃতি এড়াতে এক্সট্রুশনের পরে ইউনিফর্ম কুলিং ডিভাইসগুলি (যেমন বায়ু কুলিং বা জল কুলিং) ব্যবহার করুন।
3। সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ
(1) নির্ভুল সরঞ্জাম
উত্পাদন পরামিতিগুলি (যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি) সর্বদা অনুকূল পরিসরে থাকে তা নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত উচ্চ-নির্ভুলতা এক্সট্রুডার বা কাস্টিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
রিয়েল টাইমে শীট বেধ নিরীক্ষণ করতে একটি অনলাইন বেধ গেজ ইনস্টল করুন এবং বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
(২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন বা ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে হিটিং প্লেট এবং কুলিং সিস্টেমের তাপমাত্রা বিতরণ স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত শীতলকরণ এড়াতে অভিন্ন।

সরঞ্জামের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করতে একটি বহু-অঞ্চল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
4। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রযুক্তি
(1) পলিশিং প্রক্রিয়া
যান্ত্রিকভাবে পোলিশ বা শিখা পৃষ্ঠের ছোট ছোট স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে এবং গ্লসটি উন্নত করতে সমাপ্ত প্লেটটি পোলিশ করে।
শিখা পলিশিংয়ের সময়, অতিরিক্ত গরম এবং প্লেটের বিকৃতি এড়াতে শিখার তীব্রতা এবং চলাচলের গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
(২) লেপ প্রযুক্তি
প্লেটের পৃষ্ঠে স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক আবরণের একটি স্তর প্রয়োগ করা (যেমন হার্ড লেপ বা অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ লেপ) কেবল পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে না, তবে পরিধান প্রতিরোধ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধেরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
5 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
(1) বেধ পরিদর্শন
সামগ্রিক অভিন্নতা নিশ্চিত করতে প্লেটের বিভিন্ন স্থানে বেধ পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার বা মাল্টি-পয়েন্ট বেধ গেজ ব্যবহার করুন।
একটি বেধ সহনশীলতা পরিসীমা সেট করুন (যেমন ± 0.1 মিমি)। পরিসরের বাইরের পণ্যগুলি প্রক্রিয়াটি পুনরায় সমন্বয় করতে বা স্ক্র্যাপ করা দরকার।
(2) পৃষ্ঠের পরিদর্শন
প্লেটের পৃষ্ঠের বুদবুদ, স্ক্র্যাচ বা অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম (যেমন লেজার স্ক্যানার বা ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম) ব্যবহার করুন।
উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির জন্য, ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনটি পৃষ্ঠের কোনও সুস্পষ্ট ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) স্ট্রেস টেস্ট
অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি বা ক্র্যাকিং এড়াতে প্লেটের অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ সনাক্ত করতে একটি মেরুকরণ স্ট্রেস মিটার ব্যবহার করুন।

বৈজ্ঞানিক নকশা এবং কঠোর উত্পাদন পরিচালনার মাধ্যমে, অসম বেধ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে, যার ফলে পণ্যের নান্দনিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়