উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ পিএস শীট এর কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার নকশা, কাঁচামাল নির্বাচন, সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ সবই সরাসরি পিএস শীটের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে রয়েছে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যেমন স্বচ্ছতা, শক্তি, তাপ প্রতিরোধ, ইত্যাদি), পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ। কর্মক্ষমতা পিএস শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের কিছু মূল উপাদান এবং কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে তাদের ভূমিকা নিম্নরূপ:

পিএস শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

PS শীটের প্রধান কাঁচামাল হল পলিস্টাইরিন (PS) রজন, যা সাধারণত অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত হয় (যেমন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, প্লাস্টিকাইজার, কালারেন্টস, ইউভি ইনহিবিটরস ইত্যাদি) কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে। কাঁচামালের পছন্দ সরাসরি চূড়ান্ত শীটের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

পলিস্টাইরিন রজন গলে যাওয়ার পরে, এটি একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে শীটে চাপানো হয়। এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং সমানভাবে বহিষ্কৃত হয়।

পিএস শীট এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি সাধারণত একটি কুলিং জোনে প্রবেশ করে (যেমন একটি কুলিং রোলার বা একটি জলের ট্যাঙ্ক) তাপমাত্রা কমাতে এবং এটিকে আকার দিতে। শীটের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা বজায় রাখার জন্য শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

কিছু PS শীটগুলির জন্য যা উচ্চতর কার্যক্ষমতা বা বিশেষ উদ্দেশ্যে প্রয়োজন, শীটের বেধ, শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি ক্যালেন্ডারিং বা স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আরও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

উত্পাদিত PS শীটগুলি প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয় এবং গুণমান পরিদর্শনের পরে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করার সময় পণ্যটি ভাল গুণমান বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য শীটের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে হবে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএস শীটের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক লিঙ্ক রয়েছে যা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং চাপ PS শীটের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয় বা বিবর্ণতা ঘটাতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা শীটের দুর্বল তরলতা এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে। গলিত PS রজন যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা দরকার।

এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত হয় এবং প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা পরিসীমা কাঁচামালের ভাল গলন নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে শারীরিক সম্পত্তির অবক্ষয় এড়াতে পারে।

শীটটির সামঞ্জস্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশনের সময় চাপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। অত্যধিক উচ্চ চাপ শীট অত্যধিক stretching বা unevenness হতে পারে; খুব কম চাপের কারণে উপাদানের প্রবাহ খারাপ হতে পারে এবং শীটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

এক্সট্রুশন এবং কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএস শীটের বেধ এবং আকার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা হয়:

রিয়েল টাইমে শীটের বেধ নিরীক্ষণ করতে লেজার পরিমাপ, ইলেকট্রনিক শাসক বা অন্যান্য অনলাইন পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। শীটের অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে এক্সট্রুডার বা কুলিং সিস্টেমের পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন।

শীটের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ গ্রাহকের চাহিদা এবং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

PS শীটের পৃষ্ঠের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা গ্রাহকরা মনোযোগ দেয়। মসৃণ পৃষ্ঠ, বুদবুদ বা অমেধ্য শীট সৌন্দর্য এবং প্রয়োগ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে. পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

এক্সট্রুশন এবং কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার এবং ধুলো, অমেধ্য এবং আর্দ্রতা দূষণ কমাতে পারে, যা শীট পৃষ্ঠের মসৃণতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

অসম শীতল গতি শীট পৃষ্ঠে বলিরেখা, বিষণ্নতা বা প্রসারিত চিহ্ন সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, শীতল প্রক্রিয়ার গতি এবং অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি মসৃণ এবং ত্রুটিহীন শীট পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে কুলিং রোলারের তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

পিএস শীটগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য (যেমন ইউভি প্রতিরোধ, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, প্রভাব প্রতিরোধ, ইত্যাদি), বিভিন্ন কার্যকরী সংযোজন সাধারণত পিএস রেজিনে যুক্ত করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যাডিটিভগুলির অনুপাত এবং বিচ্ছুরণতা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতার উপর বিশাল প্রভাব ফেলে।

এডিটিভের অনুপাত উৎপাদনের আগে সঠিকভাবে প্রণয়ন করা প্রয়োজন যাতে তারা সমানভাবে মিশ্রিত হয়। PS শীটের প্রতিটি ব্যাচের সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং সরঞ্জামের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

additives এর dispersibility এছাড়াও শীট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে. মিশ্রণ সরঞ্জামের গতি সামঞ্জস্য করে, মিশ্রণের সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নিশ্চিত করুন যে সংযোজনগুলি PS রজনে সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।

পিএস শীটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত। তাপমাত্রা, চাপ, সূত্র, উত্পাদনের গতি, সংযোজন ইত্যাদির মতো কারণগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে পিএস শীটের স্থিতিশীল শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। অতএব, আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির ব্যাপক ব্যবহার PS শীটগুলির কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।