কিনা পিএস মিরর শীট বাঁকানো বা কাটার সময় ক্র্যাকিং বা ডিলিমিনেশনের ঝুঁকিপূর্ণ হয় মূলত এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত একটি বিশদ বিশ্লেষণ:

1। বাঁকানো এবং কাটার উপর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির প্রভাব
(1) সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য
পিএস মিরর শিটের সাবস্ট্রেটটি সাধারণত পলিস্টেরিন (পিএস) হয়, যার নির্দিষ্ট অনড়তা এবং হিংস্রতা রয়েছে, বিশেষত কম তাপমাত্রার পরিবেশে।
পলিস্টায়ারিনের আণবিক কাঠামো বাঁকানোর সময় স্ট্রেস ঘনত্ব উত্পাদন করা সহজ করে তোলে, ফলে ফাটল বা ফাটল দেখা দেয়।
(২) অ্যালুমিনিয়াম লেপের প্রভাব
পিএস মিরর শিটের পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম লেপ ভ্যাকুয়াম লেপ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়। যদিও এই ধাতব ফিল্মটি মিরর শীটকে উচ্চ প্রতিবিম্বিত কর্মক্ষমতা দেয়, তবে এর বেধ সাধারণত কয়েকটি মাইক্রন এবং খুব ভঙ্গুর হয়।
বাঁকানো বা কাটার সময়, অ্যালুমিনিয়াম লেপ এবং স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি অপর্যাপ্ত হতে পারে, যার ফলে ডিলিমিনেশন হয় (অর্থাত্ অ্যালুমিনিয়াম লেপটি স্তর থেকে খোসা ছাড়িয়ে যায়)।
2। বাঁকানোর সময় সমস্যা
(1) ক্র্যাক গঠন
যখন পিএস মিরর শীটটি তার স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে বাঁকানো হয়, তখন স্তরটির অভ্যন্তরে অপরিবর্তনীয় বিকৃতি ঘটবে, যা ফাটল সৃষ্টি করবে।
যদি বাঁকানো ব্যাসার্ধটি খুব ছোট হয় তবে পলিস্টায়ারিনের ব্রিটলেন্সি ফাটলগুলির সংঘটনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, বিশেষত প্রান্ত অঞ্চলে বা যেখানে স্ট্রেস ঘনীভূত হয়।
(২) ডিলেমিনেশন ঘটনা
নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্য দুটি উপকরণের বিকৃতি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস হতে পারে, ফলে ডিলিমিনেশন হয়।
যদি অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির আনুগত্য অপর্যাপ্ত হয় (উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদনের সময় অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা), এমনকি একটি সামান্য বাঁক এমনকি অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
(3) উন্নতি ব্যবস্থা
বাঁকানো ব্যাসার্ধকে অনুকূল করুন: পিএস মিরর প্যানেলটিকে খুব ছোট ব্যাসার্ধে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন। উপাদান বেধের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ন্যূনতম বাঁকানো ব্যাসার্ধ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
হিটিং-অ্যাসিস্টড বাঁকানো: উপযুক্ত হিটিং (যেমন একটি গরম এয়ারগান বা ইনফ্রারেড হিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা) দ্বারা পলিস্টাইরিনকে নরম করা এর ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে পারে এবং ফাটলগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির সংযুক্তি বাড়ান: অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং স্তরটির মধ্যে বন্ধন উন্নত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাইমার বা প্লাজমা চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
3। কাটা সময় সমস্যা
(1) ক্র্যাক গঠন
কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটির চাপ বা এসইউ ফলকটি পিএস মিরর প্যানেলের প্রান্তে মাইক্রোক্র্যাকগুলির কারণ হতে পারে, বিশেষত যখন দ্রুত কাটা হয় বা সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ না হয়।
যদি কাটিয়া গতি খুব দ্রুত হয় বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে পলিস্টায়ারিন গলে বা ক্র্যাক হতে পারে।
(2) ডিলিমিনেশন
কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটির কম্পন বা অসম চাপের কারণে অ্যালুমিনিয়াম লেপটি স্তর থেকে পৃথক হতে পারে, বিশেষত কাটিয়া প্রান্তের অঞ্চলে।
যদি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট না হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম লেপ খোসা ছাড়তে পারে বা স্ক্র্যাচ করা যেতে পারে।
(3) উন্নতি ব্যবস্থা
উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন: তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন বা ব্লেডগুলি ব্যবহার করুন এবং উপাদানগুলিতে প্রভাব এবং কম্পন হ্রাস করতে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন।
নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া গতি: তাপ জমে ও উপাদান চাপ কমাতে খুব দ্রুত বা খুব ধীর কাটিয়া গতি এড়িয়ে চলুন।
এজ সুরক্ষা: কাটার পরে, অ্যালুমিনিয়াম লেপের আরও খোসা বা ক্ষতি রোধ করতে প্রান্তটি পালিশ বা একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত হতে পারে।
4। ব্যবহারিক প্রয়োগের সতর্কতা
(1) প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে প্রস্তুতি
বাঁকানো বা কাটার আগে, পিএস মিরর প্যানেলের বেধ, অ্যালুমিনিয়াম লেপের গুণমান এবং উপাদানটির নিজেই কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের অভিন্নতা পরীক্ষা করুন।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য অনুসারে উপযুক্ত ধরণের পিএস মিরর প্যানেল (যেমন বর্ধিত নমনীয়তা সহ পরিবর্তিত পিএস উপাদান) নির্বাচন করুন।
(২) পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সা
নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক লেপ বাঁকানো বা কাটা, পালিশ বা প্রয়োগ করার পরে প্রান্তগুলির জন্য করা যেতে পারে।
যদি ঘন ঘন বাঁকানো বা কাটা প্রয়োজন হয় তবে সামগ্রিক দৃ ness ়তা উন্নত করতে মাল্টি-লেয়ার সংমিশ্রণ উপকরণ (যেমন পিএস পিইটি সংমিশ্রণ প্যানেল) নির্বাচন করা যেতে পারে।
(3) পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব
পিএস মিরর প্যানেলগুলির প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতাতে তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কম তাপমাত্রার পরিবেশে, পলিস্টায়ারিনের ব্রিটলেন্সি বৃদ্ধি পায়, তাই ঘরের তাপমাত্রায় বা কিছুটা উচ্চতর তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়।

একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশ অ্যালুমিনিয়াম লেপের জারণের কারণ হতে পারে, যার ফলে এর আঠালোতা হ্রাস পায়, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশটি শুকনো রাখা উচিত।
পিএস মিরর প্যানেলগুলি প্রকৃতপক্ষে বাঁকানো বা কাটার সময় ক্র্যাকিং বা ডিলিমিনেশনের ঝুঁকিতে রয়েছে। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিস্টেরিনের ব্রিটলেন্সি, অ্যালুমিনিয়াম লেপের ভঙ্গুরতা এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে উপাদান সূত্রগুলি অনুকূল করে, প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি উন্নত করে (যেমন নমনকে সহায়তা করার জন্য গরম করা, উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা) এবং প্রান্ত সুরক্ষা জোরদার করে হ্রাস করা যেতে পারে